激光切割加工的操作方法涵盖开机准备、切割前调试、切割过程控制及关机维护四个核心阶段，具体操作步骤及注意事项如下：

一、开机准备

电源与设备启动

打开稳压电源总开关，切换*稳压模式（严禁使用市电），避免电压波动损坏设备。

依次接通机床总电源、控制电源（钥匙开关），待系统自检完成，机床各轴回参考点。

启动冷水机组，检查水温（正常设定为21-26℃）、水压（正常5bar），定期清理散热片、更换蒸馏水（每4个月一次）。

打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机，每日排水并检查过滤器（防止水或油污染镜片）。

激光器启动

待冷水机组温度降*设定值后，打开激光器总电源，先开低压（白色按键），待面板显示“HV READY”后上高压。

当面板显示“HV START”且红色指示灯亮，数控系统报警消失，表明激光器进入待命状态。

二、切割前调试

材料与参数设置

确认材料种类、厚度、大小，调整板材使其边缘与机床X/Y轴平行。

根据材料特性设置激光功率、切割速度、焦点位置、辅助气体（如氧气、氮气）及气压。

示例：切割碳钢板时，选择氧气并调节气压*所需值，检查焦点位置确保激光束通过喷嘴中心。

设备校准

调整切割头*适当焦点，检查喷嘴居中（可用胶带粘在喷嘴下，按激光点射观察点是否在圆心）。

执行切割头传感器标定，确保传感器能准确检测材料位置。

模拟切割程序，检查是否超出软限位警报。

试切验证

进行试切，检查切割端面光滑度、精度及挂渣情况。

根据试切结果调整参数（如降低速度、调整焦点或气压），直*满足要求。

三、切割过程控制

启动切割

将切割头移动*起割起点，按下“开始”按钮执行程序。

切割过程中，操作人员需全程在场，观察切割情况（如材料是否切透、有无异常噪音或烟雾）。

异常处理

若出现挂渣、返渣或材料燃烧，立即暂停切割，查明原因（如参数不当、气体不足）后调整。

紧急情况下按下“急停”按钮，停止加工并使用灭火器（根据材料类型选择泡沫或干粉灭火器）。

四、关机与维护

关机顺序

关激光器高压→关低压→断开激光器总电源→关冷水机组→关空压机、冷干机→关闭气瓶阀门→断开机床控制电源及总电源。

日常维护

清洁：定期清理水箱、水路、镜片（防止变色、生锈或脱膜），检查传动部件（如导轨、齿轮）有无异响。

润滑：对导轨、齿轮等运动部件涂抹润滑油，保持设备性能。

场地整理：保持激光器、床身及周围场地整洁，工件、板材、废料按规定堆放。

五、安全注意事项

个人防护

穿戴防护眼镜（带侧罩，对应激光波长）、防护服、手套，防止激光反射或飞溅物伤害。

严禁在激光束附近放置易燃物（如纸张、布料），及时清理废料。

操作规范

未经培训不得操作设备，严禁擅自离开岗位或托人管理。

雷电天气或设备异常时立即停机，避免强电流损坏零部件。

维修时遵守高压安全规程，严禁佩戴金属饰品（如戒指、手表）。

环境要求

确保工作场所通风良好，配备有效灭火器。

将设备区域划定为危险区，设立警告牌（如“不可见激光辐射”“禁止外人进入”）。